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氧化鋅對不同物質(zhì)的影響

      我們使用氧化鋅，很多時候也是利用到的它的活性，該物質(zhì)具有很多優(yōu)勢值得去廣使用，并且它的出現(xiàn)，也在一定程度上改善了部分物體，特別是一些非金屬材料的性能。它對不同物質(zhì)有什么影響？
　　一、不同比表面積對橡膠性能的影響
　　不同比表面積的產(chǎn)品對橡膠產(chǎn)品的性能影響很大。膠料的物理性能、使用性能與材料的比表面積存在著相關(guān)關(guān)系。從膠料強伸性能看，氧化鋅在基本不降低伸長率的情況下，能較明顯的提高膠料定伸強度。膠料的磨耗減量降低和壓縮疲勞溫升降低。在比表面積達到80m2/g以上時，可表現(xiàn)出優(yōu)良的普通物質(zhì)所不具備的綜合性能。比表面積在80m2/g以下的雖然也較普通物質(zhì)在綜合性能上為優(yōu)。
　　二、對膠料硫化特性的影響
　　對膠料硫化特性的影響較大，由于大比表面高活性，使膠料交聯(lián)密度提高。硫化曲線有整體隨時間后移的傾向，無論ts2、t90都較普通氧化鋅延遲。
　　三、對膠料物機性能的影響
　　氧化鋅對提高膠料物機綜合性能明顯，在強伸性能方面，300%定伸強度提高10%左右，同時扯斷伸長率基本能夠保持不變。在降低磨耗減量、提高耐磨性方面優(yōu)勢明顯，磨耗減量的降低在10%以上，這是由于納米材料的小尺寸效應補強膠料所致，這種補強完全不同于炭黑的補強，其扯斷伸長率、彈性均沒有降低。
　　四、對膠料生熱性能的影響
　　普通膠料的壓縮疲勞溫升是48℃，降低生熱25%，這對于輪胎等動態(tài)使用的橡膠制品很重要。由于納米材料的小尺寸效應補強膠料使膠料變形降低所致。炭黑補強膠料雖然也能降低膠料變形，但其彈性降低，滯后損失增大導致了生熱劇增，而它補強后避免了上述缺點，故其生熱明顯降低。這個特點在輪胎胎體膠中同樣體現(xiàn)。
　　五、對膠料老化性能的影響
　　氧化鋅膠料的抗張強度，和扯斷伸長率在熱空氣老化后的保持率良好，可能與小尺寸效應增加了交聯(lián)網(wǎng)絡密度，與高分子材料實現(xiàn)了分子水平的結(jié)合有關(guān)。對于輪胎等動態(tài)使用的制品在使用中由于熱氧老化，導致材料性能下降導致產(chǎn)品破壞是必然的，提高在老化條件下材料的性能保持率，延緩這種破壞，對延長制品使用壽命是非常重要的。
　　可見氧化鋅粉對不同的物質(zhì)，存在著不同的影響，同時它具有一定活性，在很多行業(yè)，特別是制作陶瓷行業(yè)上，很多時候也是充分利用到了它的心梗，去實現(xiàn)它的利用價值。